Problèmes communs dans les convoyeurs de ceinture et comment les résoudre

Convoyeurs à courroie sont parmi les systèmes les plus utilisés pour transporter des matériaux en vrac dans des industries telles que l'exploitation minière, l'agriculture, la fabrication et la logistique. Leur efficacité et leur polyvalence les rendent indispensables, mais comme tout système mécanique, ils sont confrontés à des défis pendant le fonctionnement. Lorsque des problèmes surviennent, ils peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux, des pertes de produits et des risques de sécurité. Il est essentiel de comprendre ces problèmes communs et leurs solutions pour maintenir des performances fiables.

1. Terrain de ceinture

Le problème:

Le méchant se produit lorsque le tapis roulant vire son chemin prévu. Cela peut endommager les bords de la ceinture, les déversements de matériaux et l'usure inégale sur les composants. Laissé sans contrôle, il peut entraîner une fermeture complète du système.

Causes:

• • Charge mal de matériau
  • Idlers inégaux ou mal alignés
  • Poulies usées ou en retard
  • Désalignement structurel du cadre du convoyeur

Solutions:

• • Inspectez et alignez régulièrement les roueurs et les poulies.
  • Installez les routeurs d'auto-alignement dans les zones critiques.
  • Assurez-vous une charge de matériau appropriée au centre de la courroie.
  • Vérifiez la structure du convoyeur pour l'alignement et les écarts corrects.
  • Gardez la ceinture propre pour éviter l'accumulation de matériaux qui peut la pousser hors piste.

2. Déversements de matériaux

Le problème:

Le matériau se répand sur les côtés de la ceinture réduit l'efficacité et crée des dangers tels que les nuages ​​de poussière et la contamination du lieu de travail. Il augmente également les coûts de nettoyage et accélère l'usure de l'équipement.

Causes:

• • Surcharge du convoyeur
  • Désalignement de la ceinture
  • Scellant de jupe inadéquate
  • Points de transfert inégaux

Solutions:

• • Contrôlez la fréquence d'alimentation pour éviter la surcharge.
  • Améliorez la conception du point de transfert pour minimiser les turbulences.
  • Utilisez des systèmes d'étanchéité appropriés et maintenez-les régulièrement.
  • Ajustez et maintenez le suivi de la courroie pour éviter les débordements latéraux.
  • Utilisez des lits d'impact ou des berceaux sous des points de chargement pour stabiliser le flux de matériaux.

3. Fippage de ceinture

Le problème:

Le glissement se produit lorsque la courroie ne se déplace pas à la même vitesse que la poulie d'entraînement. Cela peut entraîner une réduction de l'efficacité, une génération de chaleur excessive et une usure accélérée à la fois sur la ceinture et la poulie.

Causes:

• • Tension insuffisante dans la ceinture
  • Poulie usée à la traîne
  • Accumulation de matériau sur la surface de la poulie
  • Installation de ceinture incorrecte

Solutions:

• • Ajustez le système de tension pour maintenir une tension de la courroie appropriée.
  • Remplacer ou rejouer les poulies usées.
  • Nettoyez régulièrement les poulies pour éliminer l'accumulation de matériau.
  • Vérifiez l'installation et l'alignement corrects de la courroie.
  • Envisagez d'utiliser une poulie de snob pour augmenter la pelle enveloppante autour de la poulie d'entraînement.

4. report

Le problème:

Le report est le matériau qui reste collé à la ceinture après le décharge. Il peut tomber le long du chemin de retour, créant des risques de sécurité, des déchets et des travaux de nettoyage supplémentaires.

Causes:

• • Nettoyants de ceinture inefficaces ou usés
  • Matériaux collants ou humides
  • Angles de décharge inappropriés

Solutions:

• • Installez les nettoyeurs de courroie primaires et secondaires pour éliminer les matériaux résiduels.
  • Sélectionnez des matériaux et des nettoyeurs de ceinture adaptés aux matériaux transportés.
  • Ajustez les conceptions de chute et de décharge pour encourager une libération complète.
  • Maintenir les systèmes de nettoyage par inspection et remplacement réguliers.

5. Usure de ceinture excessive

Le problème:

Les ceintures sont soumises à un stress constant et à l'abrasion. L'usure excessive réduit leur durée de vie et peut entraîner des échecs inattendus, entraînant des coûts d'arrêt et de remplacement.

Causes:

• • Désalignement entraînant des dégâts de bord
  • Détente inappropriée
  • Accumulation de matériaux sur les composants
  • Utilisation d'un type de courroie incorrect pour l'application

Solutions:

• • Effectuez des inspections de routine pour détecter les signes d'usure précoce.
  • Assurez-vous un suivi et une tension appropriés de la courroie.
  • Nettoyez les composants du convoyeur pour minimiser l'abrasion.
  • Choisissez des ceintures spécialement conçues pour les matériaux en cours de transmission.
  • Protégez la ceinture avec des couvertures résistantes à l'usure dans des applications sévères.

6. Échecs de poulie et de fureur

Le problème:

Les poulies et les roueurs de convoyeur jouent un rôle essentiel dans le guidage et le soutien de la ceinture. Les échecs de ces composants peuvent rapidement dégénérer en plus grandes pannes de systèmes.

Causes:

• • Surcharge et poids excessif
  • Mauvaise lubrification ou contamination
  • Désalignement de la structure du convoyeur
  • Usure des matériaux abrasifs

Solutions:

• • Effectuer des contrôles de routine sur les roulements, les arbres et les rouleaux.
  • Gardez les roues routières et les poulies correctement lubrifiées et propres.
  • Remplacez rapidement les composants endommagés ou usés.
  • Assurez-vous une installation et un alignement corrects de nouvelles pièces.
  • Utilisez des systèmes d'étanchéité pour protéger les roulements de la poussière et de l'humidité.

7. Blocages et accumulation de matériaux

Le problème:

Lorsque le matériau s'accumule dans des goulottes, des points de transfert ou sur les poulies, il peut restreindre le mouvement du convoyeur et provoquer des embouts. Cela entraîne des temps d'arrêt, des risques de sécurité et une usure de ceinture inégale.

Causes:

• • Conception de points de transfert inapproprié
  • Transfert de matériaux collants ou humides
  • Systèmes de nettoyage de la courroie insuffisants

Solutions:

• • Repenser ou modifier des chutes pour favoriser le flux lisse.
  • Utilisez des revêtements ou des revêtements pour réduire le collage des matériaux.
  • Installez les grattoirs à courroie et les charrues pour garder la ceinture propre.
  • Inspectez et nettoyez régulièrement les points de transfert.

8. Breakage de la ceinture

Le problème:

Bien que rare dans les systèmes bien entretenus, la rupture de la courroie peut se produire dans des conditions extrêmes. Il s'agit de l'un des problèmes de convoyeur les plus graves, nécessitant souvent une réparation et des temps d'arrêt importants.

Causes:

• • Surcharge au-delà des limites de conception
  • Exposition prolongée à des matériaux nets ou abrasifs
  • Mauvaise qualité d'épissage ou échec
  • Négligence des inspections de routine

Solutions:

• • Évitez de dépasser la capacité nominale du convoyeur.
  • Utilisez des ceintures résistantes à l'impact pour les applications lourdes.
  • Les équipes de maintenance des formations sur les techniques d'épissage appropriées.
  • Remplacez les ceintures montrant des signes d'usure ou de dégâts importants avant d'échouer.

9. bruit et vibration

Le problème:

Le bruit et les vibrations inhabituels dans les convoyeurs sont souvent des signes précoces de problèmes mécaniques. S'ils sont ignorés, ils peuvent se développer en dommages graves ou en échecs de système.

Causes:

• • Composants mal alignés
  • Roulements lâches ou usés
  • Accumulation de matériaux sur des rouleaux ou des poulies
  • Problèmes structurels avec le cadre du convoyeur

Solutions:

• • Identifiez et resserrez les composants lâches.
  • Remplacez les roulements défectueux ou usés.
  • Équilibrez et alignez les pièces rotatives.
  • Claitement régulièrement des rouleaux, des poulies et des supports structurels.
  • Inspectez les fondations du convoyeur pour assurer la stabilité.

10. Inefficacité énergétique

Le problème:

Un convoyeur mal entretenu consomme plus d'énergie que nécessaire, augmentant les coûts opérationnels et exerçant une pression sur l'équipement.

Causes:

• • Mauvaise lubrification des pièces mobiles
  • Désalignement et frottement excessif
  • Systèmes de convoyeur surchargés
  • Composants de conduite inefficaces

Solutions:

• • Gardez les composants bien lubrifiés pour minimiser la friction.
  • Alignez les pièces de convoyeur pour réduire la tension inutile.
  • Opérer dans la capacité de conception.
  • Passez à des moteurs et entraînements économes en énergie si possible.
  • Audit régulièrement la consommation d'énergie pour détecter les inefficacités.

Pratiques de maintenance préventive

Bien que la résolution des problèmes à mesure qu'ils surviennent sont nécessaires, la maintenance préventive est la stratégie à long terme la plus efficace. Voici quelques meilleures pratiques:

• • Établir un calendrier d'inspection de routine.
  • Former les opérateurs à reconnaître les signes d'alerte précoce.
  • Maintenez un journal de réparations, de remplacements et d'inspections.
  • Stock des pièces de rechange essentielles pour minimiser les temps d'arrêt.
  • Utilisez des technologies de surveillance telles que des capteurs pour détecter les problèmes de performances en temps réel.

Conclusion

Les convoyeurs à courroie sont des actifs critiques dans les opérations industrielles. Lorsque des problèmes se produisent, ils peuvent perturber la production, augmenter les coûts et créer des problèmes de sécurité. Les problèmes les plus courants incluent le mécontent, les déversements, le glissement, le report, l'usure excessive et les défaillances des composants. Chaque problème a des causes spécifiques et des solutions simples qui peuvent être mises en œuvre par une inspection cohérente, des réparations opportunes et une maintenance préventive.

En comprenant ces défis et en adoptant une approche proactive, les entreprises peuvent prolonger la durée de vie de leurs convoyeurs à ceinture, réduire les temps d'arrêt et assurer une manipulation sûre et efficace des matériaux. Un convoyeur bien entretenu n'est pas seulement un cheval de bataille fiable, mais aussi une sauvegarde pour la productivité et la sécurité au travail.